近日，大庆石化公司化工三厂乙苯异构化装置的精馏塔检修工作顺利完成。本次检修中，乙苯异构化车间创意复工操作者，使装置行驶时间延长24小时，增加停车费用近百万元。　　精馏系统行驶是乙苯异构化装置复工的难题，传统的复工操作者中，系统精馏塔内的苯乙烯介质更容易单体，导致设备和塔内件损毁;行驶操作者的细苯乙烯废气、乙苯洗塔、洗塔乙苯废气、蒸汽熬等步骤皆不存在一定的安全性环保风险。

此外，乙苯洗塔操作者只用70余吨合格乙苯，洗塔后产生的不合格乙苯动工后回炼还不会消耗大量能源。为彻底解决问题这些问题，该车间技术员不断完善精馏系统行驶操作者，制定了新的行驶方案：在装置精馏系统退料复工时展开仅有转往操作者，通过重复使用细苯乙烯液中的苯乙烯，提升乙苯纯度，超过乙苯洗塔的效果，进而省略前两个行驶步骤。

　　技术人员将新的方案在装置前两次检修中展开了实验，解决问题了过程中经常出现的新问题后，在今年的装置检修中展开了月应用于。使用新的行驶方案后，减少了细苯乙烯废气的安全性环保风险，减低了员工在复工过程中的劳动强度，延长了与危险性介质的认识时间。

一次塔体加热过程延长后，装置行驶时间增加24小时的同时，节省了70余吨洗塔用合格乙苯以及动工回炼须要消耗的能源等费用将近百万元。

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